2014年中国焊接材料行业市场运行总结回顾分析
发布日期：
2016-09-23 点击数:100
导读: 中国企业占据了低档和中档产品的主要市场，高端产品主要依靠进口或者外国企业在中国生产，进口产品的质量较稳定，信誉度较高，但产品价格高，交货周期长。据业内统计我国焊接材料生产企业数量在1000家以上。
目前焊接工艺主要应用于交通（例如船舶、火车）和能源领域（例如石油、气体、各种类型的发电，能源传输，包括管线、离岸石油平台），下表列出了各领域应用的焊接工艺。这些领域的钢铁消费量在很大程度上体现了它们的发展状况，因而焊接材料的发展与钢铁的消费量体现了较高的相关性。
主要焊接应用领域的焊接工艺
近年来，我国焊接材料的产量达世界总产量的一半以上，并且随着国民经济的发展，我国焊接材料的消耗量仍将保持增长趋势。钢材品质的提高及品种的完善，各类装备制造业、基础设施和重点工程的品质提升，对焊接材料提出了更高的技术要求。
我国已建立起包括各类实芯焊丝、药芯焊丝、烧结焊剂、特种焊材等新型焊材的完整生产体系。具有高耗能、低效率、环境污染重等问题的手工焊条占比逐渐下滑，实芯焊丝、药芯焊丝和埋弧焊材等自动化焊材的比例大幅增加。
中国企业占据了低档和中档产品的主要市场，高端产品主要依靠进口或者外国企业在中国生产，进口产品的质量较稳定，信誉度较高，但产品价格高，交货周期长。据业内统计我国焊接材料生产企业数量在1000家以上，主要分布在东部沿海地区，浙江、江苏、广东、山东的焊接企业较多，这与中国各区域金融发展程度基本一致。
据博思数据发布的《2016-2022年中国焊接材料市场评估及行业前景调研分析报告》：我国焊接材料总产量从2006年的320万吨增长至2014年的568万吨，当中焊条产量占比为44.2%；实心焊丝产量占比为35.3%；药芯焊丝产量占比为10.0%；埋弧焊材产量占比为10.5%。
2006-2014年中国焊接材料产量走势图
2006-2014年中国焊接材料产量及产品结构
注：数据来源于国家统计局
目前，我国正进入产业结构调整和转型升级的重要时期，按国家规划，发展先进装备制造业被列为国家8 项科技重点的第2 位，焊接作为先进制造技术之一，将迎来新的发展时期，焊接材料行业也面临大好形势。但是目前国内焊材市场需求结构开始发生明显变化，各类普通焊材需求下降，特种焊材发展较快，自动化比例逐步提升。另外国内目前高端焊接材料依然是进口焊材主导，对国内焊材行业中低端产品为主的产能结构带来挑战。我国焊材的总体内需呈平稳态势，但是产能过剩的状况日益凸显，企业的转型调整成为必然，焊材生产企业应对市场变化作出调整迫在眉睫。
焊材行业未来发展的重点：
1） 加大科研投入，增强自主创新能力，发展以替代进口为方向的高端焊材、特种焊材。
2） 加强焊接材料生产过程中的质量控制，包括原辅材料质量控制，原材料、半成品和焊材成品的动态监测。
3） 加大焊接材料生产设备改进力度，建设环境友好型和自动化程度高的焊接材料生产条件，增强企业生存能力。
4） 加快企业调整转型，适应市场发展需求。
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