一.摩擦学基本原理及分类

1.粘合磨损：光滑金属表面在压力作用下相对滑行，它们的局部会形成原子间结合。

①载荷影响；

②滑动速度影响；

③温度影响:摩擦副性能表面膜；

④材料性能:材料的互溶性，塑性和脆性，金相组织，晶体结构，硬度；

⑤表面粗糙度；

２.磨料磨损：粗糙硬金属或其它，与软金属光滑平面上摩擦，软金属出现“滑槽”被切削。

３.腐蚀磨损：耐腐层在腐蚀介质和摩擦的双层作用下，脱落。

４.疲劳磨损：滚动轴承，循环载荷：

材料在循环载荷时所表现的现象：鲍辛格效应，玛辛效应，以及记忆特性疲劳作用下金属将产生硬化和软化两个现象。

疲劳裂纹源：体心立方比面心立方抗疲劳性好。细晶粒抗疲劳性也很好。第二相质点的尺寸必须在微米级（０－１０）或更小才会对疲劳裂纹的位错运动不造成阻碍。

磨损的微观理论：首先我们假设前提无高温及腐蚀作用。

对于塑性材料，磨料的作用使母材发生塑性变形，塑性变形的结果导致位错的增殖合运动。运动的位错在金属内部缠结并且遇到第二相微小粒子等停止运动，导致位错塞积，继而应力集中。当该应力大于断裂强度时将会导致裂纹的形成。裂纹扩展，进而造成母材局部断裂。

对于脆性材料，任何表面都是凹凸不平的，因此局部突起的峰被冲击，发生脆断。

二.如何提高金属的耐磨性

１.硬度,我们需要高硬度的材料，但是这个硬度不是越高越好。我们还需要一定的塑性。金属经剧烈塑性加工后多数会硬化。因此把金属对金属的硬度提高到母材加工硬化的硬度以上;

２.提高断裂韧性，使材料具有抗脆断的能力;

３.提高碳化物相的硬度，改变器数量，尺寸，分散度。

铁基材料的耐磨信性与含碳量和组织有很大关系,马氏体对凿削磨损较好,珠光体最差。

三.产品划分

按成分划分：铁基合金，钴基合金，镍基合金，粉末;

按照组织可以分:

铁素体，铁素体＋贝氏体，贝氏体，贝氏体＋马氏体，马氏体，马氏体＋金属碳化物;

奥氏体:

马氏体钢：金属间摩擦，冲击磨损，压力磨损，矿物磨损;

奥氏体钢:高冲击磨损,压力磨损，矿物磨损;

碳化物:金属间摩擦,压力磨损，矿物磨损,热磨损，热疲劳,腐蚀;

四.耐磨产品应用举例 DIN8555：

耐磨堆焊工艺的技术要点，稀释率的控制；厚度的控制，堆焊层数与每层的厚度；缓冲层的使用，与母材有相近的热膨胀系数，和相变温度；焊接互联按照硬度划分的耐磨材料并提供解决方案。

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